3.1.4 Блок цилиндров TU5JP4
1. Характеристики
Рис 3.1.35
| Метка |
Номинальный размер (мм) |
Ремонтный размер (мм) |
| Высота A |
265,23 (± 0,05) |
265,03 (± 0,05) |
| Диаметр B |
78,5 (+ 0,03; 0) |
78,9 (+ 0,03; 0) |
| Допустимая неплоскостность (в зоне "a") |
0,05 |
| Допустимая неплоскостность (в зоне "b") |
0,1 |
2. Метка ремонта
Рис 3.1.36
"c" = Метка ремонта : Метка R1, выгравированная на блоке цилиндров.
3. ШЛИФОВКА ЦИЛИНДРОВ
ОБЯЗАТЕЛЬНО: После повторной расточки цилиндров произведите их шлифовку, обращаясь к нижеприведенным параграфам.
Рис 3.1.37
"d" = Место измерения величины выступания.
C = 10 мм.
D = 65 мм.
E = 125 мм.
Угол F = 40...60° (Обработка алмазным инструментом, перекрёстные штрихи).
4. Величина выступания
Для проведения следующих измерений:
- Производите измерения в предназначенных для этого местах "d"
- Следите за шероховатостью: Между 2 и 4,5
Рис 3.1.38
Измерение величины выступания :
- В соответствии с действующей нормой E4072 110N - ISO 4288 без механической или электрической фильтрации
- Длина измерения с помощью щупа = 16 мм
- 3 измерения на цилиндр со стороны обработки (сторона масляного фильтра) или 12 измерений на блок цилиндров
Величина выступания :
- G2% - G20% от 1 до 2 микрон включительно
- G20% - G81% от 1,5 до 3 микрон включительно
- G80% - G98% от 1,5 до 2,5 микрон включительно
ПРИМЕЧАНИЕ : Допустимы два превышения этих значений, если только они не обнаружены на одном цилиндре. В этом случае произведите 7 дополнительных измерений в соответствующем цилиндре и оставьте его, если допустимое выступание не будет превышено.
5. Допуск по форме и положению
Рис 3.1.39
J = Прямолинейность = 0,0055 мм.
K = Соответствие цилиндрической форме = 0,009 мм.
H = Неплоскостность = 0,05 мм.
6. Измерение твердости
Рис 3.1.40
L = Зона измерения.
M = 50 мм.
Твердость в этой зоне измерения должна составлять от 207 до 241 единиц по Бринеллю.
7. Проверка овальности
Рис 3.1.41
R = 60 °.
Измерьте диаметры S, N, P, Q в соответствии с каждым из размеров C, D, E.
|
Двигателя TU5
|
| Диаметр |
Размер C (мм) |
Размер D (мм) |
Размер E (мм) |
| Ø S |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
| Ø N |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
| Ø P |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
| Ø Q |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
Между 78,5 и 78,518 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Максимальное расхождение между 12 измерениями = 0,018 мм.
Рис 3.1.35
Рис 3.1.36
"c" = Метка ремонта : Метка R1, выгравированная на блоке цилиндров.
3. ШЛИФОВКА ЦИЛИНДРОВ
ОБЯЗАТЕЛЬНО: После повторной расточки цилиндров произведите их шлифовку, обращаясь к нижеприведенным параграфам.
Рис 3.1.37
"d" = Место измерения величины выступания.
C = 10 мм.
D = 65 мм.
E = 125 мм.
Угол F = 40...60° (Обработка алмазным инструментом, перекрёстные штрихи).
4. Величина выступания
Для проведения следующих измерений:
Рис 3.1.38
Измерение величины выступания :
Рис 3.1.39
J = Прямолинейность = 0,0055 мм.
K = Соответствие цилиндрической форме = 0,009 мм.
H = Неплоскостность = 0,05 мм.
6. Измерение твердости
Рис 3.1.40
L = Зона измерения.
M = 50 мм.
Твердость в этой зоне измерения должна составлять от 207 до 241 единиц по Бринеллю.
7. Проверка овальности
Рис 3.1.41
R = 60 °.
Измерьте диаметры S, N, P, Q в соответствии с каждым из размеров C, D, E.
